模切機對于手柄類這種生產加工方法主要要以走料精準定位，因此對換紙走料這一些要求較為高，在換紙的時段可以將材料多穿好多個軸，用卡位卡住精準定位，將材料的偏差批閱回來，那樣模切機模切功效就行許多了。

在沖壓模具層面許多人鐘愛把搖桿對排，以便捷第一層工藝流程排廢，也許有的以便省材料將搖桿分開。這種行為基礎理論上是省材料比較輕松，但有關第2次剪壓而言是個煩心事。自身感覺最理想化的排版設計是將搖桿只字排，那樣即使你精準定位有偏差也可以盡可能往里面偏，不許膠多出去在搖桿上。輔材模切再次套位做得數最多的大約屬蓋土網類了，或許也一些企業做的貨品類型不同。

要求再次套位的最普遍的技術性亦是沖精準定位孔用小圓孔精準定位，這就要求選擇的底紙踏實性不錯，最好是采用離型膜，那樣在再次精準定位剪壓的時段才有個踏實的支撐點。在沖精準定位孔時最好是多次沖全斷除掉廢棄物，有些人想偷閑，成心把精準定位孔留一點兒不沖，就省掉了泥漿護壁廢這工序，也不容易搞得全部機器設備滿是孔廢。

這一方法有關要求太低的貨品而言確實能夠說成1個好方法，但要求高的貨品就會危害套位精密度。初次沖切時材料要卡緊，不可以時松時緊，必然要走直，不可以偏差，磨具與材料要挺直，這立即危害著第2次的套位。第2次套位時前邊進料，不可以有拉料支撐力產生，后面排廢時也不好帶動設備上的走料。好幾個料管有個偏差思索是磨具的疑惑，可將磨具開展批閱，單側偏差可調式模切機下模座聚焦點，全體人員有標準偏差在別的也沒有疑惑的情況下試著按情況修改拉料間距。