模切磨具的維護保養分一級維護保養和2級維護保養模切磨具的一級維護保養。模切磨具的一級維護保養指的是在生產制造中實際操作工作人員對模切磨具開展和平時維護保養，主題思想為清

擦、潤化和查驗。模切磨具的2級維護保養指的是依據模切磨具的技術性情況和復雜性而制訂的對模切磨具開展的按時系統軟件的維護保養。

模切磨具的一級維護保養

1、模切機架模時的維護保養

A、模切機架模前要對模切磨具的左右表層開展清擦，確保模切磨具安裝面和壓力機設備工作臺不受力傷著模切磨具在生產制造中左右安裝面的平面度。

B、模切磨具裝上后將模切磨具開啟，將模切磨具各處分辨擦整潔，非常是導向性組織，針對表層件模切磨具，其型面清擦整潔，以確保制品的品質。對模切磨具各拖動部分開展潤化，涂潤滑油脂。模切磨具各處份的查驗，非常是安全性件。如：安全性側銷、安全性螺絲、側擋泥板、沖孔機廢棄物道等。

2、模切機生產制造中的維護保養

A、模切機生產制造中按時對模切磨具的相對一部分開展抹油。如：拉延模的壓料圈、圓弧；壓邊模的傷口位置；壓槽刀塊一部分等。

B、按時對壓邊沖孔機模的小圓孔廢棄物道開展廢棄物的清除。

3、模切機生產制造后的維護保養

A、模切機生產制造完畢后要對模切磨具開展全方位的查驗。

B、模切磨具開展全方位的清擦，確保模切磨具的潔凈度。

C、將模切磨具內的廢棄物清除整潔，確保廢棄物盒中無廢棄物。

D、將模切磨具的應用情況和應用后的狀況屬實地意見反饋到模切磨具傳票上。

模切磨具的2級維護保養

該項維護保養工作中由模修工作人員進行，并依據維護保養狀況做好紀錄。下列就不一樣的零部件描述第二保的規定和方式。

1、模切機拉延模凸模、型腔：拉延模的凸、型腔關鍵出現的難題是壓光及型面的壓坑，維護保養時關鍵對模切磨具的圓弧壓光位置開展打磨拋光。假如出現壓坑要對模切磨具開展焊補，再開展修順。

2、模切機導向性零部件（定位銷、導套及導板等）：模切磨具工作中會出現拉痕等狀況。造成和關鍵緣故有潤滑脂臟及導向性空隙偏等。導零部件造成拉痕采用用食油石推順后打磨拋光的方法開展清除。

3、壓邊傷口：模切磨具在應用全過程中傷口一部分易出現崩刃和齒面坍塌狀況。這時要對模切磨具毀壞的傷口開展焊補機電維修。

4、彈黃等延展性零部件：在應用全過程中，彈黃是模切磨具容易毀壞的零部件其一，一般出現破裂和形變狀況。采用的方法就是說拆換，可是拆換全過程中必須要留意彈黃的規格型號和型號規格，彈黃的型號規格根據色調、直徑和長短3項明確，只能再此3項都同樣的狀況下能能夠拆換。

5、模切機沖針、沖套：模切磨具上應用的沖針、沖套絕大多數都選用標件，模切磨具在應用全過程中沖針易出現斷裂、彎折和啃壞狀況。沖套通常全是啃壞的。沖針和沖套的毀壞通常都用同樣規格型號的零部件開展拆換。沖針的主要參數關鍵有工作中一部分規格、安裝一部分規格、長短規格等。

6、擰緊零部件：查驗擰緊零部件是不是松脫、毀壞狀況。采用的方法就是說找同樣規格型號的零部件開展拆換。