1、木質(zhì)模切版材不完整
鋸線時(shí),線縫固然垂直于工作臺,但不一定垂直于模切版。待上機(jī)模切一段時(shí)間后,模切設(shè)備受壓變平,原來裝在模切版上彎曲部門的模切刀產(chǎn)生傾斜,導(dǎo)致模切毛邊,乃至模切不透。豈論怎樣加壓、填底、也不能辦理。
2、模切版材的厚度不勻稱
會使模切膠條變得崎嶇紛歧,模切薄紙時(shí),高的膠條將先觸紙,產(chǎn)生紙張牽動導(dǎo)致模切走位,模切禁絕,其次低的膠條不能有用地將紙張彈出模切刀鋒,而使制品散包。
3、木質(zhì)模切版材的伸縮
質(zhì)量次的木料不顛末嚴(yán)酷加工,制成模切版后仍有伸縮,會使模切產(chǎn)物的尺寸變大或變小,嚴(yán)峻時(shí)還會擠斜模切刀或使接口處產(chǎn)生間隙。
4、彈性膠條的利用壽命
膠條的有用期只有兩年左右,一樣通常要求避光生存,逾期的膠條彈性變差,反彈速率變慢,高速模切會使膠條的利用壽命收縮。
5、彈性膠條的表面布局
表面有皮的膠條其表面臨紙張沒有吸附力,紙張?jiān)诟咚倌G袝r(shí),可被敏捷拉走,不會散包。平凡膠條的表面臨紙張產(chǎn)生吸附力,高速模切時(shí)紙品則會被叨牙扯破。
6、粘膠條用的膠水質(zhì)量差
使膠條在模切設(shè)備中移位,以至于模切走位,出現(xiàn)模切毛邊乃至壓痕開裂。
7、彈性膠條的硬度和高度達(dá)不到理想要求
8、壓痕線的高度不正確,達(dá)不到飽滿的壓痕結(jié)果
9、壓痕底模的槽寬選擇的不夠準(zhǔn)確
10、紙品處理上的種種倒霉因素都要會影響制品紙盒的表面結(jié)果
如覆膜、上光、對裱及模切版制作中的種種渺小處理等