在紙盒模切加工過程中，常常碰到散版難題，即紙盒與廢邊散了而導致模切全過程走紙不如意，它是一個令實際操作工作人員很是頭痛的難題。我在具體制造中小結了一些解決方案，供大家參考。

一、消除路障

難題：將會是紙道上有細微且沒辦法覺察的臟東西，非常是貼完好的壓印模有路障的狀況更加廣泛。

對策：這時應需注意查驗壓印模縫槽是不是光滑，有沒有斜角和倒鉤刺，這種細微的難題都是危害紙張的一切正常行駛，實際操作工作人員能夠用銳利的刀頭把壓印模的邊沿削平或用打磨砂紙將其磨去，并順著邊沿貼上透明膠布。

二、提升連點

難題：設計方案紙盒時，設計方案工作人員都是在相匹配紙盒維持生計的部位設定連點，但一般來說，以便不危害紙盒的美觀大方度和便捷清廢（手工制作剝紙），連點設計方案得偏少、較小，那樣非常容易導致散版。

對策：假如模切時碰到散版難題，實際操作工作人員可在紙盒維持生計處和防污襟片處提升連點。

三、挑選適合的海綿膠條

難題：假如模切刀版刀線間封堵的海綿膠條過軟，不可以圓滿彈起來紙張，也會導致散版。

對策：應挑選強度適度的海綿膠條。

四、緩解工作壓力

難題：模切工作壓力過大，造成整版壓透，就會導致散版。

對策：設置工作壓力時，要從小到大逐漸提升，不可以一下子就把整版壓透，確保印刷品上80%～90%的一部分能壓透可以了，別的壓不透的位置能夠墊一些小紙條或貼上透明膠帶。除此之外，模切機運行幾小時后，也應緩解總體工作壓力，由于模切機運行一段時間后，伴隨著油溫度的上升，工作壓力會慢慢擴大。

五、紙張增濕

難題：假如紙張水分含量小、紙版較脆，也非常容易造成模切散版，非常是不久歷經上蠟加工工藝的紙張，模切時更非常容易出現散版狀況。

對策：這時應將上蠟后的制成品開展增濕解決，或是過夜再模切。

六、機械設備難題

難題：人們以前碰到過一次散版常見故障，根據選用所述5種對策都未能解決困難。之后設備維護工作人員參加了常見故障清查和調節全過程，發覺模切機牙排傳動鏈條較為松，在模切全過程中，傳動鏈條將牙排至外拖時，傳動鏈條不可以伸直，海綿膠條彈離的紙張壓在模切底板上紙張非常容易被撕破，最后導致散版。

對策：把傳動鏈條擰緊后，散版狀況足以處理。