調整模切壓力是關乎模切產品品質的關鍵一步，模切壓力很小，激光刀模不可以斷開商品，商品沒法成形；即便激光刀模能斷開商品，但壓印很小，會出現黏連的狀況，危害事后的制造；可是假如模切壓力很大，非常容易對激光刀模導致危害，刃口會迅速變鈍，危害模切版的使用期。并且鈍化處理的激光刀模模切時，商品會不一樣水平低出現毛刺。因此理想化的模切壓力就是說保證在模切機壓力最少的狀況下大海，能使各創口的廢邊恰好分離出來，那樣激光刀模就不容易損壞。以便盡量地以最少的壓力來進行模切質量管理。將會必須不斷調整模切壓力。

模切壓力怎樣開展設定

1.刀具半徑補償法

刀具半徑補償法是判斷模切壓力的一種簡單方法，它實踐活動上是應用試驗性的系統進程來判斷某類模切商品的模切壓力。這類方法對初次生產加工的貨品的壓力判斷有挺大的幫助。刀具半徑補償法憑仗作業者的親身經歷，對新的生產加工貨品開展模切壓力的估算，在尋找一個參考后，逐漸相對加上模切壓力，直至模切試品的模切線有2/3被斷開，這一系統進程稱之為初壓。在初發電電壓判斷后可以根據承受壓力材料的特點開展3～5t的壓力遞增，在90%左右的鋼刀和鋼線保持一切正常模切后，再用0.1～0.3t的壓力遞增，直到模切試品可以一切正常分離出來，這一系統進程稱之為精壓。

這類方法比照用時、費力，對作業者的要求很高，倘若初壓壓力過大非常簡單產生模切版的毀壞，倘若壓力很小要求反復試驗才能抵達額定電流，隨后減少了生產輸出功率。但是一旦獲得了有效的壓力值，這一值對將來的再度生產加工具備十分關鍵的實用價值，大約將其逐一記下來，便于下一次應用。但是跟隨模切版的損壞水平不一樣，有效線壓產生了更改，導致實踐活動模切壓力值的更改，一般要持續批閱標明的實踐活動模切壓力才能令人滿意將來的應用。

2.基礎理論結轉法

全自動模切機壓力變換為線壓后，壓力值與鋼刀和鋼線的總長、模切機有效線壓及其承受壓力材料的特點相關。現行標準通用性的結轉公式計算為：

P=K×L×F

P-模切壓力(N)

K-批閱指數(一般取1.3)

L-模切版上鋼刀或鋼線的總長(mm)

F-鋼刀或鋼線的有效線壓(N/mm)

但在實踐活動生產中，由于材料和自然環境的不一樣導致材料的松緊、薄厚、化學纖維方位等物理學主要參數各不一樣，模切機壓力都是產生更改；其他，由于生產加工標準的更改會導致鋼刀和鋼線的損壞，產生鋼刀和鋼線的有效線壓產生更改，而在結轉中一直默認鋼刀與鋼線工作在最好是有效線發電電壓情況下，這便產生了基礎理論結轉值的錯漏。除此之外，由于模切版制做系統進程中導致的模切版不徹底水準，過橋高寬比生產加工精密度錯漏導致的鋼刀和鋼線的安裝高寬比不一樣都減少了該公式計算的實踐活動應用特性。因此，該公式計算并不可以用作一切模切版壓力的判斷。

但是，該公式計算針對新生產每日任務生產加工系統進程仍具備很關鍵的指導作用，具有節約模切試品和維護保養模切版的實際效果。該公式計算較大 的實踐活動使用價值就取決于初次壓力有效經營規模的判斷，在新模切版應用前，可以根據公式計算所要求的參數值結轉出該模切版初次應用能夠接納的有效基礎理論壓力值，而并不是模切版的有效實踐活動壓力值。從而公式計算可以看得出，模切壓力的計算與承受壓力物中間關鍵是歷經批閱指數來均衡的，但是每一次都應用一樣的批閱指數會導致承受壓力材料更改所導致的差別。