全自動模切機安全操作注意規程

1、實際操作工作人員務必歷經嚴苛學習培訓及格、靈活運用機器設備的專業技能及各類安全性特點的人入崗。

2、啟動前務必查驗機器設備各位置是不是一切正常，電源開關及各保險裝置是不是靠譜，并對各需潤化給油位置滴油。

3、查驗機器設備上邊有沒有專用工具等物件，以防壓爛機器設備。

4、起動實際操作時，只容許一人實際操作，并觀查有沒有工作人員在對機器設備做其他工作中。

5、設備在維修、調節給油、維護保養清除時，務必處在終止情況，并將機器設備安全性罩開啟停鎖按鍵壓下去。

6、機器設備運作期內嚴禁將手伸入銷釘、收紙堆內部調節，如需調節務必關機，加工過程中禁止鉆入設備正下方調節機器設備。

7、折、裝模版時，務必開啟維護設定，并認真仔細定位裝置是擰緊安全性。

8、應用不斷機收紙時，實際操作工作人員手指頭務必離去工作中地區，以防風險。紙堆升高全過程中留意觀查有沒有出現異常，以防毀壞機器設備，降低全過程中實際操作工作人員需立在側方位，兩腳杜絕避免壓腳。

9、給紙機在運行全過程中，禁止調節，防止卷進傷手。

10、禁止喝醉酒入崗及病危后入崗。

11、設備在操作流程中，工作人員務必活力集中化，禁止做與工作中不相干的事，沒經學習培訓的跨專業工作人員嚴禁實際操作機器設備。

12、禁止毀壞機器設備的各類安全性、安全裝置。全自動模切機九大優勢 

? 原材料全自動找正，全自動糾偏裝置，反復精度等級在±0.05mm； 

? 塑膠板材不用打精準定位孔，立即上機操作膜切，降低工藝流程； 

? 全伺服電機操縱，伺服電機驅動器工作壓力，維護保養簡易； 

? 工作壓力穩定，深層精密度達到±0.005mm； 

? 全自動模切機應用領域廣，商品跳距可隨意調整；

? 自動控制系統選用性能三菱PLC，工業觸摸屏融合專用型運動控制器提升線性度，為了確保兼容模式，大幅度降低機器設備返修率； 

? 全中文操作面板，實際操作工作人員輕輕松松入門，節約學習培訓時間； 

? 便攜式一體化操作面板，降低毀壞概率，提升實際操作高效率； 

? 規范模座設計方案，激光刀模兼容模式強，節約模具加工成本費。

全自動模切機壓痕生產加工中普遍的常見故障及解決方案

1、全自動模切機壓痕部位不精確

造成常見故障的緣故：部位與包裝印刷商品不相符合；模切機與包裝印刷的格位未對正；紙板叼口老規矩不一；模切機實際操作中輸紙部位不一致；實際操作中紙板形變或伸展，印刷禁止。解決方案：依據商品規定，再次效正模板，套正包裝印刷與模切機格位；調節模切機輸紙精準定位老規矩，使其輸紙部位保持一致；對于造成常見故障的緣故，降低包裝印刷和原材料自身缺點對模切機品質的危害。

2、壓痕不清楚有明線、炸線

明線就是指不需有的壓痕，炸線就是指因為壓痕工作壓力太重、紙板破裂。造成常見故障的緣故是：銅心線墊紙薄厚測算不精確，墊紙過低或過高；銅心線挑選不適合；模壓機工作壓力調節不善，過大或過小；紙版很差，紙型水分含量過低，使其延性擴大，延展性減少。解決方案：應再次測算并調節鋼絲剪紙畫薄厚；查驗銅心線挑選是不是適合；適度調節模切機機的工作壓力尺寸；依據壓模紙板情況，調節模切機壓痕加工工藝標準，使二者盡可能融入。

3、壓痕線木標準

緣故是銅心線墊紙上的壓痕槽保留太寬，紙板壓痕時部位不確定；銅心線墊紙薄厚不夠，槽形視角不標準，出現不必要的圓弧，排刀、固刀緊度不適合，銅幣過緊，底端不可以同銷釘平面圖實現夢想接故，壓痕最易出現晃動；銅心線很松，壓痕最易上下晃動。解決方案：拆換銅心線墊紙，擠壓痕的楷保留窄一點；提升鋼絲墊紙薄厚，整修槽角；排刀固刀時其松緊度應適合。

4、全自動模切機齒面不僅

造成緣故是鋼刀品質欠佳，齒面不銳利，模切機適性差；鋼刀齒面損壞比較嚴重，未立即拆換；設備工作壓力不足；模切機工作壓力調節時，鋼刀處墊紙疏忽大意，模切機時工作壓力不適感。

解決方案：依據模切機紙板的不一樣特性，采用不一樣品質特點的鋼刀，提升其模切機適性；常常查驗鋼刀齒面及損壞狀況，立即拆換新的鋼刀；適度提升模切機機的模切機工作壓力；再次調節鋼刀工作壓力并拆換墊紙。

5、模切機后紙板黏連刀版

緣故是傷口周邊封堵的橡皮擦過稀，造成回彈性不夠，或橡皮擦硬、中、柔性的特性采用不適合；鋼刀齒面不銳利，紙張厚度過大，造成夾刀或模切機時工作壓力過大。解決方案：可依據模板鋼刀遍布狀況，有效采用不一樣強度的橡皮擦，留意粘塞時要親疏遍布適當；適度調節模切機工作壓力，必需時拆換鋼刀。

6、伸縮成形時，紙板皺褶處裂開

伸縮時，如紙板壓痕兩側裂開，其緣故是壓痕過深或壓痕總寬不足；倘若紙板里側裂開，則為壓模壓痕力過大，伸縮過深。解決方案：可適度降低鋼絲剪紙畫薄厚；依據紙板薄厚將壓痕線擴寬；適度減少樓切機的工作壓力；或改成高寬比略低一些的銅心線。