1.模切機壓印線不確立。有二種狀況：首位是模切工作壓力牢靠或過小，因為零配件出現了損壞或松脫，以至印壓滾桶或平板電腦每一次合壓的行程安排出現了時輕時重的狀況，工作壓力輕時就會使商品壓印線不明確，這時候要對配備開展維修，修復工作壓力的平衡;其次是膠條貼太密、過厚，會導致合壓時摩擦阻力大，影響工作壓力的均值和牢固，因而要留意膠條的相對密度、薄厚適度。

2.紙箱子傾斜。因為壓印鋼絲刀的薄厚不適感，鋼絲刀過薄，就會導致模切瓦楞紙箱時對印刷品皺褶線位置的紙張壓陷幅度不足，伸縮紙箱子時皺褶處的紙張就會因“積紙”而突起，產生商品伸縮后傾斜。若模切的商品薄厚，鋼絲刀的薄厚還要增大，那樣皺褶邊沿就不容易積紙了。

3.硬紙板壓印線兩側裂開。這由于壓印線過深、壓印模總寬不足。假如硬紙板里側裂開，則由于模切壓印工作壓力過大，使紙化學纖維破裂，盡可能模切工作壓力，改成高寬比略低某些的壓印線，或根據硬紙板板薄厚將壓印線擴寬。

由上所知，導致全自動模切機工作中紊亂的緣故有所述的3點，要是人們對癥下藥，就能夠輕輕松松拿下全自動模切機的運行，變紊亂為一切正常。