輸紙不暢順是自動模切機普遍的常見故障之首，造成輸紙不暢順的緣故有多種多樣，關鍵為紙型形變、宣傳品表層過度光潔或由別的設備故障造成。

 1、由紙型形變造成的輸紙不暢順

 因為模切加工是全部包裝印刷生產加工最末端的一條工藝流程，紙型歷經若干意見工藝流程生產加工后非常容易造成形變，非常是歷經高溫、髙壓的上蠟覆亞膜后的紙型形變更為比較嚴重，這時候飛達通常不可以圓滿地送紙。

 2、由宣傳品表層過度光潔造成的輸紙不暢順

 上蠟覆亞膜后的商品因為其表層過度光潔，也會給輸紙導致必須的艱難。針對左右二種狀況，有工作經驗的實際操作工作人員會在上紙以前搞好早期提前準備工作中，例如：換紙時，在紙型中添加某些木楔子或紙卷使紙型維持整平，在上紙時事先開展打邊、敲紙工作中或把模切機的速率適度減少，通常能夠防止此難題的產生。

 3、設備故障造成的輸紙艱難

 真空吸盤吸附力不足、間距紙堆上平面圖的部位有問題、老規矩的精準定位不精確等機械設備緣故會導致輸紙全過程中出現斜張，雙張、空張等常見故障。要是平常搞好模切機維護保養工作中和機械設備位置的調整就會防止因為設備故障造成的輸紙艱難.