模切機在生產過程中難免會遇到一些小故障，現在我們恒飛模切機就教大家一些模切機在生產過程中遇到的一些小問題的解決方法，大家可以記住，以后遇到小問題可以自己解決，這樣就不會影響生產進度。

       模切壓痕是紙盒印后加工中不可或缺的一道工序，由于人們對商品外包裝質量的要求越來越高，模切壓痕的質量也必然隨之提高。平壓平模切方式目前在國內 模切領域占有較大的市場份額，雖然其技術已經非常成熟，但是仍不可避免地會出現這樣那樣的問題。無論是在輸紙部分，模切部分．清廢部分，還是在收紙部分， 均有諸多問題困擾著包裝印刷行業的從業人員。　　

　　模切部分是模切機的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。要想保證高質量的模切，模切版制作非常關鍵。其中，開連點和貼海綿膠條是最能體現制作水平的工藝。

　　1．開連點　　開連點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在模切過程中使紙盒和廢料局部連接在一起，不會在模切過程中散開。原來多 由操作工用自己磨制的工具開連點，這樣有很多的弊端，如：連點大小不一樣：開連點時出現模切刀刃口變形等。現在許多廠家已使用專用的開連點器。以四川五牛 公司所用的開連點器為例，其工作原理是根據紙張的不同厚度，利用各種厚度的砂輪片在模切刀上開出連點。這樣開出來的連點大小均勻、不傷刀、深度適中。通常 情況下，定量為200～250g／m2的紙張采用0．3mm厚的砂輪片，250～350g／m2的紙張采用0．4mm的砂輪片，350～450g／m2的 紙張采用0．5mm厚的砂輪片，對裱紙板或瓦楞紙板用0．8mm厚的砂輪片。無論連點大小，都應開在包裝盒較隱蔽的地方，以免影響美觀。

　　2．貼海綿膠條　 　高品質的海綿膠條具有持久的彈性和快速回彈的性能，能夠保證卡紙和瓦楞紙板的快速退料，提高模切速度，避免紙張被拉斷起毛。海綿膠條通常貼在距模切刀 1mm處，并高于模切刀1.5mm。按照硬度，海綿膠條可以 分為25°、30°、35°、55°膠條和60°拱形膠條。由于模切技術的提高，現在已一改過去一種海綿從頭貼到尾的方法，一般將55°的海綿膠條貼在窄 縫處；60°拱形膠條貼在連點和刀線之間。　　　　

        3．模切底版的制作　　模切版制作完畢后就可以裝入模切版框制作模切底版了。 目前應用的模切底版主要有手工底模版、壓痕條底模版、纖維底模版和鋼底模版幾種。手工制作底模版，雖然速度比較慢，模切精度不高，但由于現在有許多包裝活 件數量少，品種多，而手工制作底模版的成本較低，所以手工制版還有一定的市場需求。用壓痕條制作底模版是目前制作速度快、靈活和方便的一種方法。纖維底模 版是和激光模切版配合使用的底模版，一般用于長版活或壓痕條很難制作的小型包裝盒底模版。鋼底模版是目前平壓平模切中最穩定。效果最好的底模版，模切出的 產品可以和圓壓圓模切產品相媲美，但通常和三明治模切版或樹脂纖維模切版配套使用，這樣生產成本就會增加，因此通常只有在模切煙包這種大批量活件時才使 用。