隨著人們對商品外包裝的要求越來越高，模切壓痕工藝水平也必然要隨之提高。作為印后包裝表面整飾加工中的重要工序，模切壓痕工藝是影響商品包裝盒美觀程度的必要加工手段。下面就針對模切壓痕加工工藝常見的幾個(gè)問題，談一談其解決方法。

1、模切精度不好或模切壓痕位置不準(zhǔn)確　　模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符，

產(chǎn)生這種故障的原因有以下幾點(diǎn)：

（1）模切刀版本身制作工藝有誤差，不能絕對達(dá)到理想模切壓痕位置。　 　

 現(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設(shè)計(jì)和切割都由計(jì)算機(jī)和機(jī)械完成，適合制作中高檔包裝的模切；手工制版方式對 制版者的技術(shù)水平要求高，制版精以制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)等多種因素影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度，必須選擇先進(jìn)的制 版方式。

（2）紙板叼口規(guī)矩不一?！　?nbsp;   

模切機(jī)本身會(huì)產(chǎn)生精度誤差，沒有誤差的模切機(jī)是不存在的，要提高模切壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機(jī)。如查紙板叼口規(guī)格誤差大。那么可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動(dòng)距離過小，可以通過調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動(dòng)距離來解決。

（3）模切壓痕與印刷的格位未對正?！　?/p>

解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。

（4）另外，模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會(huì)造成紙板纖維變形或伸張，也會(huì)產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn)。　　

解決的方法是要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。

        2、壓痕線不清晰有“暗線或炸線”　　“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔选?/p>

引起故障的原因有以下幾種：

（1）壓痕線和壓痕模選擇不合適，可按如下方法選擇壓痕模的型號和壓痕線的高度，在模切后板紙時(shí)：壓痕模的槽=紙厚壓痕模的槽寬=1.5 倍紙厚十壓痕線的厚度壓痕線的高度=模切刀高度一（紙厚±0．05m m）在模切瓦楞紙時(shí)：壓痕模的槽深=瓦楞紙壓實(shí)時(shí)的紙厚壓痕模的槽寬=2 倍瓦楞紙的紙厚十壓痕線的厚度壓痕線的高度=模切刀高度一瓦楞紙壓實(shí)時(shí)的紙厚

（2）模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)，過大或過小。解決辦法是模切機(jī)的調(diào)壓機(jī)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大小。

（3）固定墊板粘貼紙厚度不準(zhǔn)確。墊紙過低或過高。調(diào)節(jié)方法是重新墊紙。

（4）紙質(zhì)太差或紙張含水量過低使紙張脆性增大，韌性降低也會(huì)產(chǎn)生炸線，可以通過增大環(huán)境溫度來解決。

 3、壓痕線不規(guī)則產(chǎn)生這種故障的原因是：

（1）壓痕模的槽寬選擇不適，按上面方法重新選擇壓痕模的槽寬。

（2）模切刀版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓痕的壓力作用下出現(xiàn)扭動(dòng)，排除辦法是更換刀版，使用合格的模切壓痕刀版。

        4、折疊糊盒時(shí)，紙板折痕處開裂　　折疊糊盒時(shí)，如紙板壓痕線外側(cè)開裂，其原因是壓痕線過深或壓痕模寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模切壓痕壓力過大，使紙纖維斷裂。解決辦法是適當(dāng)減小模切機(jī)的壓力，改用高度稍低一些的壓痕線．或根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬。

5、模切時(shí)紙板粘連刀版模切時(shí)紙板粘連刀版又稱“糊版”，

產(chǎn)生這種故障的原因是：

（1）模切刀周圍粘貼的橡皮過稀或橡皮條的硬度小，引起回彈力不足?？筛鶕?jù)模切刀的分布情況，合理選用不同的硬度合適的橡皮條；

（2）鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時(shí)粘刀。解決辦法是更換模切鋼刀。

6、模切散版模切時(shí)造成散版主要與制版工藝及彈出膠條（或海棉）有關(guān)。故障原因有以下幾種：

（1）模切連點(diǎn)小、連點(diǎn)少。如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)小、連點(diǎn)少，則很容易造成模切時(shí)散版。解決辦法是應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量。另外，制版時(shí)盡量應(yīng)將印品長度方向同紙張傳輸方向保持一致。

（2）模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，所以造成散版。解決辦法是換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)海綿條。

7、模切工作過程中產(chǎn)生過多的紙毛和紙塵出現(xiàn)紙毛和紙塵有以下幾種原因：

（1）模切刃口不鋒利。產(chǎn)生原因是模切鋼刀質(zhì)量差；模切鋼刀規(guī)格選擇不合理。排除方法是根據(jù)模切紙板的不同材質(zhì)，選用不同規(guī)格的優(yōu)質(zhì)模切刀，提高其模切適應(yīng)性。

（2）模切鋼刀刃口磨損嚴(yán)重。經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，磨損后要及時(shí)更換模切鋼刀。

（3） 模切鋼刀與海綿膠條的選擇或安裝不規(guī)范。因?yàn)楹＞d膠條應(yīng)有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開，不同紙張應(yīng)選用不同硬度的海綿膠條。海綿 膠條的安裝位置應(yīng)離模切刀身兩邊最少1mm 的距離，不能距離太小。如果距離大小，模切刀兩側(cè)的海綿膠條在受壓后，只能向背離模切刀一方膨脹。此時(shí)紙張還未完全被模切刀切開。而被海綿膠條拉斷，這樣 就會(huì)產(chǎn)生起毛及紙塵。另外在整個(gè)模版上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高度。應(yīng)在各個(gè)位置進(jìn)行均衡的分布，在平衡刀的兩邊也應(yīng)適當(dāng)布置海綿膠條。隨著包裝印刷技術(shù)的發(fā)展，色彩鮮艷、設(shè)計(jì)大方、線條清晰、順暢、不炸線、不爆色、不起毛和沒有紙塵的商品包裝會(huì)更加實(shí)用，品質(zhì)會(huì)更加高雅。