平刀模切機模切聯版煙標商品全過程中，香煙盒是靠好幾個未斷開的連點互相相互連接使香煙盒和香煙盒中間不徹底分離的。連點在模切機運行時起著不容易出現散版、墜落、收紙參差不齊等十分關鍵的功效。

        殊不知，品質規定高的煙廠不容許煙標上帶連點，這就規定質量檢驗工務必對煙標上的連點開展完全打磨拋光。

        模切機模切出的每一翻蓋式和條盒煙標上通常常有8個～12個連點，打磨拋光這種連點，每日最少要占有每名質量檢驗工2鐘頭左右的時間。一些彩印廠用自做的開連點刀抽出的連點弧形，導致打磨拋光更為艱難。

        打磨拋光連點既消耗精力，又虛度光陰，嚴重危害了工作效能。除此之外，打磨拋光連點時候造成很多的紙灰塵，對質量檢驗工的身心健康不良影響。紙灰塵還因靜電作用會吸咐產成品表層，嚴重危害了產品品質。

        對于這種狀況，人們敢于創新，對連點加工工藝開展膽大自主創新。以我司煙標商品生產制造（翻蓋式連12，條盒連二，唐山市玉田不帶清廢MYl020模切機，TYM1020模燙機，速率4500張／鐘頭）為例，模切版不動連點，保持了模切機五連點模切，運行一切正常，不危害機速，未出現散版、墜落、收紙參差不齊等狀況。我覺得可再提升機速，我司因設備緣故未調到更高的速率。

        該項加工工藝的創新解決了下列好多個難題：

        (1)省去了質檢工打磨連點的這工序，提高了勞動效率，為質檢工每人節約出2小時的時間，合理地提升了質檢工的工作效率。

        (2)解決了打磨連點造成的紙灰塵損害質檢工身心健康和影響周邊清潔衛生的問題，節約了膠手套和打磨砂紙等材料。

        (3)解決了打磨連點造成的紙灰塵因靜電作用吸咐在煙標表層而影響產品品質的問題。

        (4)解決了質檢工因打磨連點時將會毀壞煙標底問題。

        (5)解決了自制開連點刀開連點時導致的模切刀毀壞、打口形變、連點在煙標上出現凹下去豁口(一切正常為凸起)等難題。

        (6)人工撕除廢紙邊更加省時、省力，解決了因連點連結撕除廢紙邊時常常導致煙標毀壞的情況。