自動模切機日常注意事項及故障排除

        注意防塵、清潔

        模切機在工作中產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會誤入鏈條傳動部、模切部動平臺及一些旋轉、運動部位，并擋住光電檢測頭等，造成故障，所以模切機的機身清潔工作一定要放在首位。

        換油、加油

        模切機在高速工作中(6000張／小時)，必須有良好的潤滑和冷卻。一定要選優質機油(如shell Omara100)來保護模切機的主傳動部位。另外，在機器傳動側有一個間歇機構箱(三元突輪的間歇機構)，這里用的油要較黏一些(如shell Omara2200新機器開始運轉后，主傳動部位及間機構箱在3個月后要全部更換，其后應堅持一年一換。　

        清廢時要注意以下幾點：

        ①在需要清除的廢料上盡量不要開連點；

        ②保證清廢孔大小合適，如果清廢孔過大，在清廢時整張模切后的產品會散開；清廢孔過小，會出現清不掉的現象。一般來說，清廢孔大于廢料1.5mm～2.0mm比較合適；

        ③在清廢版上還可以加一些疏松的海綿，清廢時壓住紙張，避免模切后的紙張散開。一般帶有清廢裝置的模切機其收紙部分問題不多，沒有清廢裝置的模切機收紙部分則容易出現收紙不齊，紙張散亂等不好清理的現象，可通過降低機速的辦法來解決，但會影響模切效率。

        常見故障排除

        機械故障：自動模切機常有動平臺壓斜的問題，多為異物落入模切處造成。一般先報動軸桿下的楔形塊位置，同時把動平臺轉動到上極限點，監測其與上靜平臺的相對位置，保證平臺的四角與上靜平臺(夾放模切刀板的地方)之間等距離，這樣即可解決問題。 電氣故障：因自動模切機中心控制都采用PLC控制，主要檢測點、電氣開關及輸出動作都由PLC發出命令，而其內部程序為梯形邏輯圖，所以在電氣方面出問題時，維修人員首先要讀懂梯形邏輯圖，再查找故障原因就簡單了。