自動模切機的模切壓力設置3種方式：

        1.基礎理論核算法

        全自動模切機壓力變換為線壓后，壓力值與鋼刀和鋼絲的總長、有效線壓及其承受壓力材料的特點相關。現行標準通用性的核算公式為：

        P=K×L×F

        P-模切壓力(N)

        K-批閱指數(通常取1.2)

        L-模切版上鋼刀或鋼絲的總長(mm)

        F-鋼刀或鋼絲的有效線壓(N/mm)

        但在實踐活動生產中，由于材料和自然環境的不同導致材料的松緊、薄厚、化學纖維方位等物理學主要參數各不同，自動模切機壓力都是產生更改；其他，由于加工標準的更改會導致鋼刀和鋼絲的損壞，產生鋼刀和鋼絲的有效線壓產生更改，而在核算中始終縱容鋼刀與鋼絲工作 在最好是有效線壓值情況下，這便產生了基礎理論核算值的錯漏。除此之外，由于自動模切機模切版制做系統進程中導致的模切版不徹底水準，過橋高寬比加工精密度錯漏導致的鋼刀和鋼絲的安裝高寬比不同都減少了該公式的實踐活動應用特性。因此，該公式并不可以適用任何自動模切機模切版壓力的判斷。

        但是，該公式針對新生產每日任務加工系統進程仍具備很關鍵的指導作用，具有節約印數和維護保養模切版的實際效果。該公式較大的實踐活動使用價值就取決于初度壓力有效經營規模的判斷，在新模切版應用前，可以根據公式所要求的參數值核算出該模切版初度應用能夠接納的有效基礎理論壓力值，而并不是模切版的有效實踐活動壓力值。從而公式可以看得出，模切壓力的計算與承受壓力物中間關鍵是歷經批閱指數來均衡的，但是每一次都應用相同的批閱指數會導致承受壓力材料更改所導致的差別。

        2.試切法

        除開核算法以外，試切法都是判斷模切壓力的這種簡變方法，它實踐活動上是應用試驗性的系統進程來 判斷某類盒型的模切壓力。這類方法對初度加工的貨品的壓力判斷有挺大的幫助。試切法憑仗作業者的親身經歷，對新的加工貨品開展模切壓力的估算，在尋找1個參考后，逐漸相對加上自動模切機模切壓力，直至模切樣本的模斷線有2/3被堵截，這一系統進程稱之為初壓。在初壓值判斷后可以根據承受壓力材料的特點開展3～5t的壓力遞加，在95%左右的鋼刀和鋼絲保持一切正常模切后，再將0.5～0.4t的壓力遞加，直到模切盒型可以一切正常分離出來，自動模切機這一系統進程稱之為精壓。

        這類方法比照用時、耗力，對作業者的要求很高，倘若初壓壓力過大非常簡單產生模切版的毀壞，倘若壓力很小要求反復試驗才能抵達額定電流，隨后減少了生產輸出功率。但是如果獲得了有效的壓力值，這一值對將來的再度加工具備十分關鍵的實用價值，大約將其逐一記下來，便于到時候應用。但是跟隨自動模切機模切版的損壞水平不同，有效線壓產生了更改，導致實踐活動模切壓力值的更改，通常要持續批閱標明的實踐活動模切壓力才能令人滿意將來的應用。

        許多人認為核算法功底就不可以挨近生產，基本上變成食之無畏棄之可惜的“可有可無”。如今加工廠也廣泛采用試切法來獲得新貨品的有效壓力值，倘若將這二者結合在一起應用，將會給實踐活動生產產生必須的經濟收益。

        3.綜合法

        核算法可以獲得初度壓力的基礎理論壓力值，自動模切機試切法可以獲得實踐活動壓力值，倘若可以應用試切法獲得的有效實踐活動值來反推核算法中的批閱指數，那麼就可以獲得這種模切版對此類材料的批閱指數。批閱指數是1個可變性值，關鍵用于賠償不同材料中間的差別和模切版加工精密度中間的錯漏，可以歷經對相同材料實踐活動生產的統計數據對該材料的批閱指數開展更加精準的判斷，那樣就可以知道在新貨品模切時初度大約應用多少的壓力可以更靠近有效實踐活動壓力值。